Kurze Einführung in den Produktionsprozess von 7-Segment-LED-Anzeigen/Punktmatrix-LED-Anzeigen
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Untergrundvorbereitung:
Reinigen Sie das Leiterplattensubstrat mit Ultraschallmethoden, um Verunreinigungen zu entfernen, und trocknen Sie es anschließend.
Chip-Bonden:
Silberpaste oder Isolierkleber auf vordefinierte Pads der Leiterplatte auftragen. Vorexpandierte LED-Chips werden mithilfe eines Die-Bonders unter mikroskopischer Ausrichtung präzise auf den Pads montiert. Die Baugruppe wird dann gesintert, um den Klebstoff auszuhärten.
Drahtbonden:
Verbinden Sie die Elektrodenanschlüsse jedes LED-Chips mit den Leiterbahnen der Leiterplatte mithilfe von Gold-/Aluminiumdrähten über eine Drahtbondmaschine. Dadurch werden elektrische Pfade für die Segmentsteuerung geschaffen.
Halbzeugprüfung: Verity, wenn die LEDs und Kabel gut verbunden sind .
Epoxidharzverkapselung:
Epoxidharz auftragen, um die verbundenen Chips und Drähte einzukapseln. das Epoxid schützt die Komponenten vor Umwelteinflüssen (zB., Feuchtigkeit, Staub), verbessert die Lichtstreuung, und kann Phosphor zur Farbanpassung integrieren. Die präzise Kontrolle über Form und Volumen des Epoxids ist entscheidend für die Gleichmäßigkeit der Leuchtdichte.
Prüfung der fertigen Produkte :
Überprüfung der fotoelektrischen Parameter (z. B. Helligkeit, Farbkonsistenz) und der Segmentfunktionalität.
Prüfung des Aussehens fertiger Produkte:
Überprüfen Sie, ob kurze Stifte vorhanden sind, weniger Pins, Stifte mit Epoxidharz gefüllt,schmutzig auf Segmenten, Lastic-Schirm kaputt,Teilenummer gut gedruckt und korrekt, Aufkleber/Folie richtig aufgeklebt , etc.
Verpackung:Die endgültigen LED-Anzeigen werden gemäß den Spezifikationen verpackt.
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Untergrundvorbereitung:
Reinigen Sie das Leiterplattensubstrat mit Ultraschallmethoden, um Verunreinigungen zu entfernen, und trocknen Sie es anschließend.
Chip-Bonden:
Silberpaste oder Isolierkleber auf vordefinierte Pads der Leiterplatte auftragen. Vorexpandierte LED-Chips werden mithilfe eines Die-Bonders unter mikroskopischer Ausrichtung präzise auf den Pads montiert. Die Baugruppe wird dann gesintert, um den Klebstoff auszuhärten.
Drahtbonden:
Verbinden Sie die Elektrodenanschlüsse jedes LED-Chips mit den Leiterbahnen der Leiterplatte mithilfe von Gold-/Aluminiumdrähten über eine Drahtbondmaschine. Dadurch werden elektrische Pfade für die Segmentsteuerung geschaffen.
Halbzeugprüfung: Verity, wenn die LEDs und Kabel gut verbunden sind .
Epoxidharzverkapselung:
Epoxidharz auftragen, um die verbundenen Chips und Drähte einzukapseln. das Epoxid schützt die Komponenten vor Umwelteinflüssen (zB., Feuchtigkeit, Staub), verbessert die Lichtstreuung, und kann Phosphor zur Farbanpassung integrieren. Die präzise Kontrolle über Form und Volumen des Epoxids ist entscheidend für die Gleichmäßigkeit der Leuchtdichte.
Prüfung der fertigen Produkte :
Überprüfung der fotoelektrischen Parameter (z. B. Helligkeit, Farbkonsistenz) und der Segmentfunktionalität.
Prüfung des Aussehens fertiger Produkte:
Überprüfen Sie, ob kurze Stifte vorhanden sind, weniger Pins, Stifte mit Epoxidharz gefüllt,schmutzig auf Segmenten, Lastic-Schirm kaputt,Teilenummer gut gedruckt und korrekt, Aufkleber/Folie richtig aufgeklebt , etc.
Verpackung:Die endgültigen LED-Anzeigen werden gemäß den Spezifikationen verpackt.
wichtige Hinweise
Prozesssteuerung: Strikte Einhaltung der Parameter bei der Matrizenbefestigung (zB., Leimvolumen, Position) und Kapselung (zB., Epoxid-Aushärtungsprofil) ist für die optische Leistung von entscheidender Bedeutung.
Terminologie:
Chip-Bonden
Drahtbonden
Epoxidverkapselung
Prozesssteuerung: Strikte Einhaltung der Parameter bei der Matrizenbefestigung (zB., Leimvolumen, Position) und Kapselung (zB., Epoxid-Aushärtungsprofil) ist für die optische Leistung von entscheidender Bedeutung.
Terminologie:
Chip-Bonden
Drahtbonden
Epoxidverkapselung
Quellen spiegeln Standard-LED-Verpackungsabläufe wider, die für Mehrsegmentanzeigen angepasst sind, Betonung der Präzision bei der Chipplatzierung und Verkapselung.
